디지털 인쇄에는 주로 직접 인쇄와 열전사 인쇄가 포함됩니다.
직접 날염 가공 직물은 응용 범위가 넓고 대마, 비단, 양모, 면, 폴리에스터, 나일론, 모달에 적용할 수 있지만 사이징, 찜, 세탁 및 기타 공정이 필요하고 비교적 큰 투자가 필요합니다. 속도 면에서는 직분사 방식의 섬유인쇄기가 가장 빠른 교세라 노즐(노즐 1개 기준 약 4만 명)이고, 고속 노즐인 스타라이트 1024(2만 명 이상) 노즐이 그 뒤를 이었다. 일반적인 중속 노즐은 Ricoh G5, Seiko, Konica 1024i 등입니다.
열전사 인쇄는 정밀도가 높고 투자가 적으며 전처리 및 후처리가 없지만 적용 가능한 직물은 많지 않으며 주로 화학 섬유 직물에 사용됩니다. Epson 노즐은 일반적으로 매우 느리고 샘플 인쇄에 적합한 노즐을 사용합니다. 열전사 인쇄기 노즐의 선택: 인쇄기 노즐은 인쇄 정확도, 잉크젯 양, 인쇄 속도, 생산 비용에서 결정적인 역할을 하며 섬유 인쇄기의 가장 중요한 부분입니다. 현재 국내 주요 섬유 인쇄기 노즐은 Starlight, Kyocera입니다. 소모품은 몇 년마다 교체해야 하므로노즐의 내구성과 교체 비용도 고려해야 합니다.
디지털 인쇄의 기본 소재로서 직물은 직물 제직에 사용되는 섬유 재료뿐만 아니라 직물 구조를 포함하여 디지털 인쇄의 효과에 매우 중요한 의미를 갖는다. 예를 들어, 페이퍼리스 디지털 프린팅 공정에서 프린팅에 사용되는 염료는 대부분 소수성 분산염료이고, 대부분의 천연섬유 섬유 직물은 친수성이기 때문에 프린팅 과정에서 염료 및 원단을 직접 디지털 프린팅하기 어렵다. National"10차 5개년 계획& quot; 863 이 점에서 순면과 실크의 인쇄 단점을 개선하기 위해 무독성 및 분해성 가교제가 개발되었지만 여전히 특정 단점이 있습니다.
직물 직조에 사용되는 섬유 재료 외에도 직물의 구조는 디지털 인쇄에 더 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 직물의 플로트 라인이 길수록 페이스트가 직물의 내부 공극에 더 쉽게 들어갈 수 있습니다. 인쇄 과정에서 직물 디지털 인쇄 효과를 향상시킵니다.