사실 편직물의 디지털 프린팅에서 가장 중요한 부분은 프린팅이 아니라 사전수축이다. 우리가 이것을 잘한다면, 그것은 비교적 쉬울 것입니다.
셔틀 직조와 비교할 때 편물은 더 느슨하고 직물은 변형 및 비뚤어지기 쉽고 종종 더 심각한 비뚤어진 인쇄가 있거나 직물 너비가 점점 작아져 심각한 품질 문제가 발생합니다. 느슨한 천의 특성은 편물 특유의 스타일을 연출하지만 원단 가공의 난이도를 높인다.
능동 디지털 프린팅으로 편물을 전처리하는 핵심은 가능한 한 직물에 가까운 원단을 만드는 것이다.그 자리에서 전처리를 계산하는 방법?
직물 회사에서 편물을 구매하여 실제 인쇄까지 여러 단계가 있습니다. 개봉을 통해 -> 표백 -> 사전 수축 -> 사이징.
편물을 사면 천이 통 모양으로 되어 있어 슬리팅기로 천을 열어야 합니다. 천을 재단할 때는 24시간 헐렁한 천을 놓아야 합니다. 이 과정에서 양쪽의 버는 절단하면서 빗질되어야 합니다.
표백이란 편물 위의 일부 매거진이 온도와 화합물의 작용에 의해 물리적, 화학적 반응을 일으켜 전부 또는 일부가 제거되는 현상을 말한다.
다음은 핵심 단계인 사전 수축입니다. 직물에 비해 활성 편직물의 디지털 인쇄가 이 단계에서 특히 중요합니다. 이때, 그램 중량의 조절에 주의해야 하며, 버의 양면의 사이징 및 마무리는 평평해야 하므로 프린팅이 노즐을 닦기 쉽지 않습니다. 편직물은 특히 면, 면직물을 제어하기가 정말 어렵지만 직물의 수분을 고려하면 그램 무게가 많이 증가합니다.
일반적으로 수축 효과는 날실과 위사 모두 3% 미만이어야 합니다. 안정적인 전체 치수를 얻는 것 외에도 사전 수축은 직물의 손 느낌과 눈 느낌을 개선하여 직물이 특정 무게와 강성 요구 사항을 충족할 수 있도록 합니다.
특히 면, 대마, 실크 및 비스코스와 같은 셀룰로오스 섬유 직물의 경우 이러한 섬유는 팽창하기 쉽고 섬유 길이가 짧아서 직물 및 그 혼방의 치수 안정성에 영향을 미칩니다. 사전 수축은 편직물의 디지털 인쇄에서 핵심적이고 어려운 부분입니다.