섬유 직물 인쇄는 섬유 가공 산업의 일부입니다. 패브릭 프린팅의 경우 장식용 패턴 또는 디자인이 롤러, 평면 스크린 또는 회전식 스크린 방법으로 제작 된 패브릭에 적용됩니다. 패브릭 프린팅에 관심있는 오염 물질은 인쇄용 페이스트 또는 잉크의 미네랄 스피릿 용제에서 발생하는 휘발성 유기 화합물 (VOC)입니다. 표 4.11-1, 4.11-2 및 4.11-3은 롤러, 평면 스크린 및 로타리 스크린 인쇄 방법에 대한 일반적인 인쇄 실행 특성 및 VOC 방출 소스를 각각 보여줍니다.
롤러 인쇄 공정에서는 인쇄 된 페이스트가 조각 된 롤러에 가해지고 직물이 중앙 실린더와 원통 사이로 안내됩니다. 롤러와 중앙 실린더의 압력은 인쇄 페이스트를 원단으로 밀어 넣습니다. 롤러 인쇄는 디자이너와 패션 의류 패브릭을 인쇄하는 가장 매력적인 방법입니다.
평면 스크린 인쇄에서, 인쇄 페이스트가 적용된 스크린은 직물 구역으로 낮춰진다. 그런 다음 스퀴지가 화면을 가로 질러 이동하여 인쇄 붙여 넣기를 화면과 천에 밀어 넣습니다. 평면 스크린 기계는 주로 테리 수건을 인쇄하는 데 사용됩니다.
회전식 스크린 인쇄에서 관형 스크린은 직물과 동일한 속도로 회전합니다. 스크린과 인쇄용 담요 (연속 고무 벨트) 사이에 눌러지면서 튜브 모양의 스크린 안에 분산 된 인쇄 붙여 넣기가 직물 속으로 밀려납니다. 로타리 스크린 인쇄기는 주로 바닥에 부착되는 의류 용 직물 또는 의류 용이 아닌 직물에 주로 사용된다. 호스트 니트 패브릭은 공정 중에 원단을 스트레스 (당기거나 늘리지 않음)하기 때문에 로터리 스크린 방식으로 인쇄됩니다.
주요 인쇄 붙여 넣기 구성 요소에는 투명 및 색상 농축 물, 용제 및 안료 인쇄시 낮은 고치나 바인더 수지가 포함됩니다. 인쇄 색소 농축 물에는 안료 또는 염료가 포함되어 있습니다. 안료는 물리적으로 직물에 결합 된 불용성 입자입니다. 염료는 개별 섬유에 화학적 또는 물리적으로 결합되어 색상을 부여하기 위해 사용되는 용액에 있습니다. 유기 용제는 거의 독점적으로 안료로 사용됩니다. 비 마찰 인쇄용 페이스트에는 유기 용제가 거의 사용되지 않습니다. 클리어 컨센트 레이션은 컬러 컨센트레이트를 확장하여 명암을 밝게 만듭니다. 투명 및 색상 농축 물은 일부 VOC를 포함하지만 섬유 인쇄 작업에서 발생하는 총 VOC 배출량의 1 % 미만을 차지합니다. 색상 견뢰도을 높이기 위해 소포제 및 수지가 인쇄 붙여 넣기에 포함됩니다. 소량의 증점제가 각 인쇄 페이스트에 첨가되어 인쇄 페이스트 점도를 조절합니다. 인쇄용 소포제, 수지 및 증점제에는 VOC가 포함되어 있지 않습니다.
인쇄 붙여 넣기에서 배출되는 대부분은 수성, 유기물 (미네랄 스피릿) 또는 둘 다 될 수있는 용제에서 발생합니다. 인쇄 페이스트 내의 유기 용매 농도는 0 내지 60 중량 %로 다양 할 수 있으며, 물에 대한 유기 용매의 비율은 일정하지 않다. 인쇄용 페이스트에 사용되는 광물은 물리적 및 화학적 특성이 다양합니다 (표 4.11-4 참조).
인쇄 공정의 초기 단계에서 일부 미네랄 스피릿이 증발하지만 대기 중으로 배출되는 대부분은 휘발성 화합물을 제거하는 인쇄 된 직물 건조 공정에서 발생합니다 (표 4.11-2 및 4.11-3 참조) . 일부 특정 인쇄 붙여 넣기 / 직물 조합의 경우, 색상 고정은 경화 공정에서 발생합니다. 경화 공정은 완전히 분리되거나 건조 공정의 개별 세그먼트 일 수 있습니다.
항주 FY는 섬유 디지털 인쇄 유한 공사
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