복잡한 패턴 패브릭을 볼 때 디지털 인쇄 공정을 많이 생각하지만 프로세스를 구별하는 방법은 직물에 따라 다릅니다.
1 단계 : 직물 조성, 면, 폴리 에스테르, 대마, 실크, 블렌딩 (조성 비율) 확인
두 번째 단계: 공정, 능동디지털 인쇄, 산성 디지털 인쇄, 페인트 디지털 인쇄, 분산 열 전달 디지털 인쇄를 결정합니다.
3단계:
액티비티: 면, 대마
산도: 나일론, 실크
분산: 폴리에스테르
코팅: 면(다크 컬러) 혼합
디지털 인쇄
우선 폴리에스테르 원단이 아니라면 종이 전달을 할 수 없습니다. 일반적으로 디지털 인쇄는 직접 인쇄를 위해서만 만들 수 있습니다. 일반적으로 면, 실크, 린넨, 휴먼 코튼 및 기타 원단은 직접 인쇄를 위해서만 만들 수 있으며, 액티브 디지털 인쇄는 종이 전송에도 사용할 수 있지만 비용은 더 높습니다. 일반적으로, 그것은 전송에 대 한 직접 인쇄 기술을 사용 하 여 불필요。
폴리에스테르 패브릭 제품인 경우, 직접 스프레이 디지털 인쇄로 만든 제품과 디지털 인쇄를 전송하여 만든 제품 간에 큰 차이가 있으며, 가장 중요한 차이점은 직물의 투과성입니다. 직접 디지털 인쇄에서 디지털 인쇄 잉크는 투과성이 뛰어나고 직물의 역쪽으로 직접 침투할 수 있으므로 직물의 뒷면에 패턴을 명확하게 볼 수 있습니다. 전송된 디지털 인쇄 제품은 일반적으로 직물 전면의 표면에만 침투하는 반면, 뒷면은 직물의 거의 원래 색상입니다.
이 직물이 옷으로 만들 때 의 주요 차이점은 무엇입니까? 두 가지 차이점이 있습니다 : 한편으로는 바늘이 다릅니다. 종이 전송 디지털 인쇄 직물인 경우, 스티치는 하이 엔드 의류 브랜드에 대한 받아 들일 수없는 조금 흰색이 될 것입니다; 한편, 종이 전달 디지털 인쇄 원단은 한쪽에 깊고 다른 쪽은 얕기 때문에 스카프 및 기타 직물에는 적합하지 않습니다.
또한, 직접 분무된 원단은 완성 후 세척 및 마무리가 필요하기 때문에, 디지털 인쇄 된 열 전달 직물은 전송 후 마무리가 필요하지 않으므로 직물의 느낌과 직물에 염료의 부동 색상이 다소 차이가 있습니다.