디지털 인쇄 기술의 분류
첫째, 인쇄 방법에 따라
1. 디지털 직접 분사 인쇄 : 디지털 직접 인쇄 방법은 분산, 산성 염료, 페인트, 반응성 잉크에 적합합니다. 디지털 직접 인쇄 방법은 반제품 섬유에 직접 직접 인쇄하는 과정입니다. 공정은 다음과 같습니다 : 직물 선택에 해당하는 잉크에 따라, 디자인 패턴 및 사이징이 수행 된 다음 직물 직접 인쇄 기계에 직접 인쇄 된 후 건조, 찜, 세척, 건조, 첨가 및 설정, 구워서 고치세요)
2. 열전 사 방법 : 열전 사 인쇄는 먼저 섬유 염료를 종이 (코팅)에 인쇄 한 다음 열전 사 인쇄기로 종이의 패턴을 섬유로 전송하는 것입니다. 이점은 정밀도가 비교적 높지만 인쇄 효율이 낮고, 폴리 에스테르 또는 폴리 에스테르 함량이 높은 폴리 에스테르 만 사용될 수 있다는 것이다. 전사 직물은 연화제를 첨가하지 않고 반제품으로 가공됩니다 (유연제를 첨가하면 색상 비율에 영향을 줄 수 있음).
3. 냉간 전사 방법 : 열전 사와 마찬가지로 먼저 종이에 직물 염료를 인쇄 한 다음 특수 기계를 사용하여 종이와 직물을 각인하여 패턴의 전사를 실현해야합니다. 엠보싱 원단에는 두 가지 종류의 처리 방법이 있습니다. 하나는 전통적인 스팀, 물 세척, 성형 및 기타 전통적인 공정입니다. 두 번째는 색상을 고정하기 위해 저온 반응기 화학 반응 처리를 수행하는 것입니다 (직물은 사전에 화학적으로 처리해야 함). 활성, 분산 및 산과 같은 염색 잉크가 사용되며, 혼합 이외의 직물이이 공정에 적합합니다.
둘째, 염료 및 공정 분류에 따라
1. 분산 디지털 인쇄 : 현재, 중국의 인쇄 잉크의 50 % 이상이 폴리 에스테르 섬유와 같은 화학 섬유 직물의 인쇄에 사용되는 분산 염료 잉크이다; 분산 염료는 일종의 저 수용성이며, 염색시 분산제의 역할이 적다. 입자가 주로 물에 많이 분산되어있는 비이 온성 염료
2. 활동적인 디지털 방식으로 인쇄 : 반응성 염료 잉크는 실크와면 직물 인쇄에 주로 사용되는 약 29 %를 설명합니다; 반응성 염료로도 알려진 반응성 염료. 염색하는 동안 섬유와 화학적으로 반응하는 염료의 일종. 이 염료는 섬유와 화학적으로 반응하는 유전자를 포함합니다. 염료는 염색 동안 섬유와 반응하여 둘 사이에 공유 결합을 형성하며, 이는 전체가되므로 세척 및 마찰 견뢰도를 향상시킨다. 활성 연료 분자는 모 염료 및 활성 그룹의 2 가지 주요 성분을 포함하고, 섬유와 반응성 인 그룹은 활성 그룹으로 지칭된다. 현재, 그것은 주로면, 일반 대마, 실크와 같은 직포 및 편직물 또는 더 높은 조성을 갖는 직물에 사용된다.
3. 산성 디지털 인쇄 : 산성 염료 잉크는 약 7 %의 작은 비중을 가지며 양모 및 나일론과 같은 직물 인쇄에 사용됩니다. 산성 염료는 산성 매질에서 염색되는 구조적으로 산성 그룹을 갖는 수용성 염료 계열이다. 대부분의 산성 염료에는 물에 용해되고 색이 밝으며 크로마토 그래피가 완료된 소듐 술포 네이트가 포함되어 있습니다. 주로 양모, 실크 및 나일론 염색에 사용되며 가죽, 종이, 잉크 등에 사용됩니다. 일반적으로 셀룰로오스 섬유에는 착색력이 적용되지 않습니다.
4. 안료 잉크의 디지털 인쇄 : 중국의 안료 잉크 사용량은 Huntsman, BASF, DuPont, Klein 및 기타 회사와 같은 외국 제품, 대부분의 외국 제품의 2 % 미만으로 비교적 작습니다.