기존의 인쇄 공정과 비교하여 잉크젯 인쇄는 생산 공정, 비용 및 정확도를 크게 개선하고 개선했습니다. 다색, 다품종, 소량 일괄 인쇄를 실현했습니다. 그것은 면직물, 양모직물, 비단 등에 사용되었습니다. 천연 섬유 직물 및 화학 섬유 직물이 널리 사용되며 점차 인쇄 시장에서 주류가됩니다.
최종 인쇄 품질을 향상시키고 후속 인쇄 공정의 적합성에 대한 요구 사항을 충족하려면 잉크젯 인쇄 전에 직물을 전처리해야 합니다. 이 기사에서는 주로 몇 가지 일반적인 섬유 재료의 잉크젯 인쇄 공정에서 전처리 조치에 대해 설명합니다.
면직물은 부드러운 광택, 부드러운 질감, 강한 내구성, 좋은 착색성 등의 장점을 가지고 있습니다. 전통적인 인쇄 공정에서 가장 먼저 사용되는 면직물이며 공정도 가장 완전하고 성숙합니다.
잉크젯 인쇄 공정 흐름은 주로 섬유 전처리, 건조, 인쇄, 건조, 찜(120℃, 8분, 반응성 염료 고정), 세탁, 건조 및 기타 공정을 포함합니다. 따라서 면직물이 인쇄 적합성을 보장하는 한 잉크젯 인쇄와 기존 인쇄 프로세스의 차이로 인해 발생하는 특별한 요구 사항을 충족합니다.
예를 들어, 잉크젯 프린팅 공정에서 면직물의 표면으로의 잉크의 전사는 노즐에서 분사되는 형태이다. 따라서 증점제인 알긴산나트륨은 날염 초기에 면직물 표면의 예비압연보조제(사이징)에 첨가되어야 한다. 면직물에 뿌린 잉크의 번짐을 억제하기 위해 면직물의 인쇄 정확도를 향상시킵니다. 동시에, 섬유표면의 섬유와 잉크가 결합할 때 알칼리성 환경을 보장하고 인쇄소의 온도와 습도가 일정 범위(일반적으로 온도는 18~18도 유지가 요구됨) 잉크젯 인쇄 시 25°C 및 상대 습도 50% 이상).
다른 사람들은 면직물이 전통적인 인쇄의 적합성을 충족시킬 수 있는 한.