조각이라고도하며" 바탕색" 염색된 천에 흰색 또는 화려한 패턴을 만듭니다.
인쇄할 때
먼저, 바탕색 천에 파괴성 바탕색이 포함된 유색 페이스트를 인쇄한 후 건조 후 방전제 또는 내방전제가 포함된 유색염료를 동시에 사용합니다.
후처리를 할 때
인쇄소의 바탕색 염료는 파괴되고 탈색되어 바탕면에 흰색 무늬를 형성하거나 유색염료로 염색하여 형성된 유색 무늬를 형성하며, 이를 발색 또는 발색이라고도 합니다.
토출 인쇄의 패턴이 더 디테일하고 실물 같기 때문에 패턴이 층이 풍부하고 색상 대비가 강하고 윤곽이 선명하고 색상이 풍부하여 사람들이 점점 더 많은 관심을 기울입니다. 환원제 및 산화제를 사용하여 유색 직물의 배경색을 파괴하여 부분 무채색 또는 유색 패턴을 얻습니다. 다른 직물로 인해 사용되는 화학 방전제도 다릅니다.
방전 인쇄는 조각 천과 완성 된 의복 모두에 사용할 수 있습니다.
01
컬러 페이스트 변조
페이스트와 염료를 잘 저어준 다음 여과한 가공주석을 여과한 후 첨가한다.
그러나 주의:
1. 가공된 주석과 염료를 동시에 교반할 수 없습니다. 그렇지 않으면 염료가 녹기 어려워 인쇄 중 막힘, 색 반점, 막힘 현상 및 기타 현상이 발생할 수 있습니다.
2. 방전염색 백색 페이스트 또는 연한 색상 페이스트를 제조할 때 적절한 양의 반응성 청색을 첨가해야 하며 가공된 주석은 사용 전에 충분히 교반되고 여과되어야 한다.
3. 패턴에 따라 가공된 주석의 양을 마스터합니다. 양이 적으면 패턴이 흐려지고 윤곽이 흐려집니다.
02
온도 조절
인쇄기의 건조실 온도는 정상적인 상황에서 100°C를 넘지 않아야 하며 저온 건조가 적절합니다.
너무 높은 건조 온도는 처리된 주석의 배출 효과를 감소시킵니다.
염색은 120°C를 넘지 않아야 하고, 바닥 압연 및 바닥 긁는 건조는 100°C를 넘지 않아야 하며, 저온 건조가 적절하며 건조 과정에서 건조 과정이 중단되어서는 안 됩니다.
주석 처리는 화면과 장비에 더 부식성이 있습니다. 정상적인 상황에서 5,000미터를 생산할 때 모래시계와 고르지 않은 선을 방지하기 위해 화면을 확인해야 합니다.
인쇄기의 스퀴지의 압력 조절이 균일해야 하며 패턴이 잘 인쇄되어야 합니다. 방전 페이스트는 일반적으로 알긴산 나트륨보다 페이스트 제거가 불량한 백색 덱스트린 또는 합성 드래곤 검을 사용합니다. 따라서 로프식 세탁기를 사용하고 환원 및 세척을 강화하여 천의 표면을 신선하고 색상이 깨끗하고 형태가 깨끗하도록 하는 것이 가장 좋습니다. .
내방전성 폴리에스터 원단
알칼리 드로잉과 주석 드로잉으로 나눌 수 있지만 주석 처리 된 폴리 에스테르 모조 실크 원단에 방전 방지 인쇄 효과가 좋습니다. 가공주석은 변성염화제1주석이므로 물에 잘 녹지 않고 공기에 쉽게 산화되지 않아 컬러페이스트의 안정성을 높여 인쇄품질을 향상시킨다.
면직물의 방전 방지
베이스 컬러는 방전 가능한 반응성 염료로 염색할 수 있으며, 베이스 컬러는 비닐설폰계 반응성 흑색 염료로 염색할 수 있다. 건조, 인쇄, 인쇄 후 웨트마스크 인쇄를 이용하여 바탕색(검정)을 덮는다. 베이스 컬러(검정색)는 패드베이킹 공정으로 염색되어 염색이 쉽게 고정되지 않습니다. 고정되지 않은 검정색 배경에 중복 인쇄, 건조, 찜 및 동시 발색 촉진, 검정색 배경은 검정색과 빨간색으로 쉽게 변경됩니다.
실크 울 직물의 방전 염색
바탕색은 산성염료와 아조구조의 반응성염료로 염색할 수 있으며 폴리에스터와 아세테이트 직물의 바탕색은 아조구조의 분산염료로 염색할 수 있다. 방전제는 일반적으로 강한 환원제이며 일반적으로 산화주석이 사용됩니다. 염료 인쇄는 주로 인쇄 효과가 좋은 깊은 바탕색 인쇄에 사용됩니다.
배출 인쇄에 대한 주의 사항:
(1) 토출 인쇄용으로 선택된 페이스트는 어느 정도의 내산성, 첨가제에 대한 내성, 양호한 저장 안정성 및 용이한 페이스트 제거를 가져야 한다. 그리고 그것은 좋은 침투성, 균일 한 인쇄 및 명확한 윤곽이 필요합니다. 천을 토출 페이스트로 인쇄한 후에는 색이 축적되지 않도록 완전히 건조시켜야 합니다.
(2) 날염 후 천을 장기간 방치하지 말고 제때 찜질을 하여야 한다. 1회 찜이 부족할 경우 다시 찜하여 토출효과를 효과적으로 높일 수 있습니다.
(3) 토출인쇄염료는 가능한 한 백색토출효과가 좋은 염료를 선택하여 사용하여야 한다. 필요한 경우 백색 토출 효과가 적당한 일부 염료를 선택하여 음영을 조정할 수 있습니다. 백색토출효과가 나쁜 염료는 사용하지 않는다.
(4) 배출 날염 직물은 배출 날염의 날염 효과를 향상시키기 위해 찜 후 충분히 세척하고 비누칠을 해야 한다. 이는 방전염색의 백색도에 영향을 미치는 중요한 인자이다.
(5) 원고를 디자인할 때 토출인쇄의 특성을 고려하여 도안을 디자인할 필요가 있다. 일반적으로 토출 인쇄에 적합한 패턴에는 대면적 딥 컬러 인쇄, 미세한 흰색 꽃 및 일부 복잡한 패턴이 포함됩니다.