디지털 인쇄 프로세스의 기술적 특성
디지털 인쇄의 생산 과정은 스캔, 디지털 사진, 이미지 또는 컴퓨터 처리와 같은 다양한 디지털 수단에 의해 컴퓨터에 간단히 기록 된 다음 컴퓨터 색 분리 인쇄 시스템에 의해 처리 된 후 전용 RIP 소프트웨어에 의해 전달됩니다. 인쇄 시스템은 다양한 특수 염료 (활성, 분산, 산성 주 페인트)를 다양한 직물 또는 기타 매체에 직접 인쇄하고 처리 후 다양한 직물에 다양한 고점을 얻습니다. 정밀 인쇄 제품은 기존 인쇄 및 염색 공정에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.
1. 디지털 인쇄의 생산 공정은 원래 공정 경로를 크게 단축시키고 주문 속도가 빠르며 교정 비용이 크게 감소합니다.
디지털 프린팅의 제조 공정은 전통적인 프린팅 공정에서 색상 분리, 생산 및 웹 제조 공정이 없기 때문에 생산 시간이 크게 단축됩니다. 이 패턴을 받아들이는 방법은 CD, 이메일 및 기타 고급 수단을 통해 가능합니다. 일반적인 교정 시간은 업무 일 기준 1 일 이상이며 일반적인 교정 기간은 일반적으로 약 일주일입니다.
또한 공정 단순화로 인해 교정 비용이 크게 절감됩니다. 교정주기 단축 및 교정 비용 절감은 오늘날 시장 경쟁법에 따라 이루어지며 효율성은 시장 경쟁법의 수명으로 의심 할 여지없이 기업에 더 많은 시장 기회를 제공합니다.
디지털 인쇄 기술의 2.The 원리는 그것의 제품이 직물 직물을 고급 인쇄를 달성 할 수있게하는 색깔과 꽃 길이의 전통적인 생산의 한계를 깨뜨립니다.
디지털 프린팅 기술은 디지털 패턴을 채택 할 수 있기 때문에, 디지털 프린팅 제품의 컬러 측정, 컬러 매칭 및 프린팅은 이론적으로 1670 만 컬러에 도달 할 수 있으며, 이는 전통적인 텍스타일 프린팅 및 염색 패턴, 특히 컬러의 컬러 한계를 뛰어 넘습니다. 그라데이션과 모아레와 같은 고정밀 패턴을 인쇄하는 데있어 디지털 인쇄는 기술적으로 독보적입니다. 또한, 전통적인 인쇄 패턴은 종종 "플라워 백"의 길이에 의해 제한되며, "플라워 백"의 개념은 디지털 인쇄 과정에서 존재하지 않을 수 있으며, 이는 섬유 패턴 디자인의 공간을 크게 확장시키고 제품의 등급.
3. 디지털 인쇄 생산은 실제로 작은 배치 및 빠른 반응의 생산 공정을 실현하며 생산 배치에는 제한이 없습니다.
디지털 인쇄 생산 공정은 완전히 컴퓨터 화 된 디지털 생산이기 때문에, 생산 유연성이 크게 향상되고, 일부 제품은 심지어 같은 날에 납품 될 수있어 바람직하다. 또한 컴퓨터 기술의 적용으로 인해 동일한 패턴의 다른 음영으로 일련의 패턴을 인쇄하고 생산 공정에서 패턴의 색상을 지속적으로 수정하는 것은 디지털의 주요 기술적 이점이되었습니다. 전통적인 인쇄 제작과 다른 인쇄 제작.
4. 고정밀 인쇄 프로세스는 인쇄 프로세스 중에 컬러 페이스트가 필요하지 않습니다.
인쇄 공정에서 염료의 사용은 컴퓨터에 의해“필요에 따라 분배”되므로 인쇄 공정에서 염색 물질의 낭비가없고, 폐수가 발생하지 않으며, 컴퓨터가 제어하는 인쇄 공정 중에 소음이 발생하지 않습니다. 인쇄 프로세스가 진행 중입니다. 오염이 발생하지 않고 녹색 생산 공정이 실현되어 과거에는 고 에너지 소비, 고공 해 및 고 소음, 저에너지 소비 및 오염이 실현되어 섬유 인쇄 및 염색 생산이 가능합니다. 기술 혁명.