디지털 인쇄 기술의 분류
먼저, 인쇄 방법에 따라
1. 디지털 직접 주입 인쇄 : 디지털 직접 인쇄 방법은 분산, 산 염료, 코팅, 반응성 잉크에 적합합니다. 디지털 직접 인쇄 방법은 반 완성 된 직물에 직접 인쇄하는 과정입니다. 공정은 다음과 같다 : 직물 선택에 대응하는 잉크에 따라, 디자인 패턴 및 사이징이 수행 된 후, 직물 직접 인쇄 인쇄 기계 상에 직접 인쇄되고,이어서 건조, 증기 처리, 세척, 건조, 첨가 및 경화, 등등 그것을 고치기 위하여 그것을 구우십시오)
2. 열 전달 방법 : 열전 사 인쇄는 먼저 섬유 염료를 용지 (코팅)에 인쇄 한 다음 열 전사 인쇄 기계를 사용하여 용지의 패턴을 섬유로 전사하는 것입니다. 장점은 정밀도가 비교적 높지만 인쇄 효율이 낮고 폴리 에스테르 또는 폴리 에스테르 함량이 높은 폴리 에스테르 만 사용할 수 있다는 것입니다. 전사 직물은 연화제를 첨가하지 않고 반제품으로 가공됩니다 (연화제를 첨가하면 색상 비율에 영향을 줄 수 있음).
3. 열전 사 방식 : 열 전사 방식과 마찬가지로 먼저 종이에 염료를 인쇄 한 다음 특수 기계를 사용하여 용지와 직물을 각인시켜 패턴 전사를 실현해야합니다. 엠보싱 된 직물에는 두 가지 종류의 처리 방법이 있습니다. 하나는 전통적인 찜질, 물 세차, 성형 및 다른 전통적인 과정입니다. 두 번째는 차가운 반응기 화학 반응 처리를 수행하여 색상을 고정하는 것입니다 (직물을 미리 화학 처리해야 함). 활성, 분산 및 산과 같은 염색 잉크가 사용되며 블렌딩 이외의 직물이이 공정에 적합합니다.
둘째, 염료 및 공정 분류에 따라
1. 디지털 인쇄의 분산 : 현재 중국의 인쇄용 잉크의 50 % 이상이 분산 염료 잉크이며, 이는 폴리 에스테르 섬유와 같은 화학 섬유 직물의 인쇄에 사용됩니다. 분산 염료는 일종의 수용성이 낮기 때문에 염색시 분산제의 역할이 작습니다. 입자가 물에 우세하게 고도로 분산 된 비이 온성 염료
2. 능동형 디지털 인쇄 : 반응성 염료 잉크는 주로 실크 및면 패브릭 인쇄에 사용되는 약 29 %를 차지합니다. 반응성 염료 (반응성 염료로도 알려져 있음). 염색시 섬유와 화학적으로 반응하는 염료의 한 종류. 이 염료는 섬유와 화학적으로 반응하는 유전자를 포함합니다. 염료는 염색하는 동안 섬유와 반응하여 둘 사이에 공유 결합을 형성하여 전체적으로되어 세탁 및 마찰 견뢰도가 향상됩니다. 활성 연료 분자는 모색 염료 및 활성 그룹의 두 가지 주요 성분을 포함하고, 섬유와 반응하는 그룹은 활성 그룹으로 지칭된다. 현재,면, 일반 대마, 실크 또는보다 높은 조성의 직물과 같은 직조 및 편직물에 주로 사용됩니다.
3. 산성 디지털 인쇄 : 산성 염료 잉크는 약 7 %의 작은 비중을 가지며 양모 및 나일론과 같은 직물 인쇄에 사용됩니다. 산성 염료는 산성 매체에서 염색되는 구조적 산성 그룹을 갖는 수용성 염료의 부류입니다. 대부분의 산성 염료는 물에 용해되고 색이 밝으며 크로마토 그래피에서 완결되는 나트륨 설포 네이트를 함유합니다. 주로 양모, 실크, 나일론의 염색에 사용되지만 가죽, 종이, 잉크 등에도 사용됩니다. 일반적으로 셀룰로스 섬유에는 착색력이 적용되지 않습니다.
4. 안료 잉크의 디지털 인쇄 : 중국의 안료 잉크 사용량은 2 % 미만으로 비교적 작습니다. 주로 외국 제품, Huntsman, BASF, DuPont, Klein 및 기타 회사와 같은 제조업체입니다.