인쇄는 인쇄 장비에 따라 다이렉트 인쇄, 토출 인쇄 및 레지스트 인쇄로 나눌 수 있습니다.
1. 다이렉트 프린팅 다이렉트 프린팅은 흰색 원단이나 염색 전 원단에 다이렉트 프린팅을 하는 방식입니다. 후자를 중복 인쇄라고 합니다. 물론 인쇄된 패턴의 색상은 염색된 기본 색상보다 훨씬 어둡습니다. 많은 일반적인 인쇄 방법은 직접 인쇄입니다. 원단의 배경색이 흰색이거나 대부분 흰색이고 인쇄된 패턴이 앞면보다 뒷면에서 더 밝게 보이면 직접 인쇄된 원단으로 판단할 수 있습니다(참고: 인쇄 페이스트는 침투력이 강하기 때문에 가볍고 얇은 천에는 적합하지 않습니다. 이 방법으로는 천을 판단할 수 없습니다.) 원단 기본 색상이 (조각 염색으로 인해) 양면에서 동일한 음영이고 프린트가 기본 색상보다 훨씬 더 어두우면 중복 인쇄 원단입니다.
2. 방전 인쇄 방전 인쇄는 2단계로 수행됩니다. 첫 번째 단계는 천을 단색으로 염색하는 것이고 두 번째 단계는 천에 패턴을 인쇄하는 것입니다. 두 번째 단계의 인쇄 페이스트에는 배경 염료를 파괴할 수 있는 강력한 표백제가 포함되어 있으므로 이 방법은 파란색과 흰색 점 패턴을 생성할 수 있습니다. 이 과정을 미백이라고 합니다.
표백제와 반응하지 않는 염료를 동색 페이스트에 혼합하면(Vat 염료가 이 유형에 속함) 컬러풀 인쇄가 가능합니다. 따라서 적절한 노란색 염료(예: 건염염료)를 유색 표백제와 혼합하면 파란색 뒷면 천에 노란색 점 패턴을 인쇄할 수 있습니다.
토출인쇄의 배경색은 먼저 조각염색으로 염색하기 때문에 동일한 배경색을 지면에 인쇄하면 배경색의 색상이 훨씬 진하고 진해진다. 이것이 방전 인쇄를 사용하는 주요 목적입니다. 토출인쇄물은 롤러인쇄와 스크린인쇄로 인쇄할 수 있지만 열전사인쇄로는 불가능합니다. 토출원단은 직접 날염에 비해 생산단가가 높기 때문에 필요한 환원제의 사용도 세심하고 정확하게 통제해야 한다. 이 방법으로 인쇄된 직물은 더 나은 판매와 더 높은 가격을 갖습니다. 경우에 따라 이 과정에서 사용되는 환원제에 의해 인쇄된 패턴의 원단이 손상되거나 파손될 수 있습니다. 원단의 앞면과 뒷면의 색상이 동일하고(단염이기 때문에) 패턴이 흰색이거나 배경색과 다른 색상인 경우 토출인쇄 원단임을 확인할 수 있습니다.
3. 염색 방지 인쇄 염색 방지 인쇄에는 2단계 프로세스가 포함됩니다.
(1) 백색 천에 염료가 천에 침투하는 것을 방지하거나 방지할 수 있는 화학약품 또는 왁스성 수지를 인쇄하는 행위
(2) 조각 염색 직물. 바탕색을 염색하여 흰색 무늬가 나오도록 하는 것이 목적입니다. 결과는 방전 날염과 동일하지만 이 결과를 얻는 방법은 방전 날염과 반대입니다. 방염 인쇄법의 적용은 보편적이지 않으며 일반적으로 배경색을 토출할 수 없을 때 사용합니다. 대량 생산 기준에 비해 대부분의 레지스트 인쇄는 수공예 또는 손 인쇄(예: 왁스 레지스트 인쇄)와 같은 방법으로 이루어집니다. 토출 인쇄와 레지스트 인쇄는 동일한 인쇄 효과를 나타내기 때문에 육안으로 식별이 불가능한 경우가 많습니다.
4. 피그먼트 날염 염료 대신 안료를 사용하여 날염한 천을 만드는 방식이 보편화되면서 독자적인 날염법으로 인식되기 시작했다. 안료 날염은 안료를 직접 날염하는 것으로 습식 날염(또는 염료 날염)과 구별하기 위해 보통 건식 날염이라고 합니다. 같은 천의 날염된 부분과 날인되지 않은 부분의 경도 차이를 비교하여 안료 날염과 염료 날염을 구분할 수 있습니다. 페인트로 인쇄된 영역은 인쇄되지 않은 영역보다 약간 더 단단하고 두꺼울 수 있습니다. 원단에 염료를 인쇄한 경우 인쇄된 부분과 인쇄되지 않은 부분의 경도 차이가 크지 않습니다.
어두운 페인트 인쇄물은 밝거나 옅은 색상보다 단단하고 덜 유연하게 느껴질 수 있습니다. 천 조각에 페인트 자국이 있는지 검사할 때는 염료와 페인트가 같은 천 조각에 있을 수 있으므로 모든 색상을 확인해야 합니다. 흰색 페인트는 인쇄에도 사용되며 이 요소를 무시하면 안 됩니다. 안료 인쇄는 인쇄 생산에서 가장 저렴한 인쇄 방법입니다. 왜냐하면 안료 인쇄는 비교적 간단하고 공정이 가장 적으며 일반적으로 찌거나 씻을 필요가 없기 때문입니다.
페인트는 밝고 풍부한 색상으로 제공되며 모든 섬유 섬유에 사용할 수 있습니다. 내광성 및 드라이클리닝 견뢰도가 우수하여 드라이클리닝이 필요한 실내장식용 원단, 커튼용 원단, 의류용 원단에 널리 사용됩니다. 또한, 도료는 다른 배치의 천 사이에 약간의 색상 차이가 발생했으며 중복 인쇄 시 기본 색상의 적용 범위도 매우 좋았습니다.
특수 인쇄
인쇄의 기본 방법(위에서 언급한 바와 같이)은 천에 문양을 인쇄하는 것이며, 문양의 각 색상은 인쇄 및 염색 방법을 채택합니다. 특수 인쇄는 두 번째 범주에 속합니다. 이렇게 분류하는 이유는 이러한 방식이 특별한 인쇄 효과를 얻을 수 있거나 높은 공정 비용으로 인해 널리 사용되지 않기 때문입니다.
1. 바닥인쇄 바닥인쇄의 배경색은 조각 염색 대신에 인쇄하여 얻습니다. 일반적으로 인쇄과정에서 바탕색의 색상과 패턴은 흰색 천에 인쇄됩니다. 때로는 전체 인쇄가 배출 또는 저항 인쇄를 모방하도록 설계되어 생산 비용이 더 많이 들지만 다른 인쇄는 직물의 뒷면에서 쉽게 식별할 수 있습니다. 천장부터 바닥까지 내려오는 인쇄물의 바탕색은 뒷면이 더 밝습니다. 원단은 1차 후염을 하기 때문에 토출 또는 레지스트 프린트의 앞면과 뒷면이 같은 색상입니다.
천장부터 바닥까지 내려오는 인쇄의 문제는 때때로 기본 색상의 넓은 영역을 어두운 색상으로 덮을 수 없다는 것입니다. 이 문제가 발생하면 바닥의 패턴을주의 깊게 확인하고 둔한 부분을 찾으십시오. 이 현상은 기본적으로 물세탁에 의해 발생하며, 염료의 도포량 때문이 아닙니다.
엄격한 공정 조건에서 생산된 고품질 전면 인쇄 직물에는 이러한 현상이 없습니다. 이 현상은 풀 플로어 인쇄에 스크린 인쇄를 사용하는 경우 롤러 인쇄와 같이 롤인되는 것이 아니라 긁는 방식으로 컬러 페이스트를 도포하기 때문에 발생하지 않습니다. 인쇄된 직물 전체에 착색된 것은 일반적으로 매우 단단하게 느껴집니다.
2. 플록 프린팅 플록 프린팅은 섬유 린터라고 하는 보풀(약 1/{2}}/4인치)을 원단 표면에 특정 패턴에 따라 부착시키는 프린팅 방법이다. 프로세스는 2단계 프로세스입니다. 첫째, 염료나 물감 대신 접착제를 사용하여 직물에 패턴을 인쇄합니다. 그런 다음 린터가 직물에 접착됩니다. 부분. 린터를 직물 표면에 접착하는 방법에는 기계적 플록과 정전기 플록의 두 가지가 있습니다. 기계적 플로킹에서 섬유 린터는 섬유 린터가 개방된 너비로 플로킹 챔버를 통과할 때 직물에 스크리닝됩니다.
기계는 교반하면서 직물을 진동시키고 섬유 린터는 직물에 무작위로 배치됩니다. 정전기 플록에서는 섬유 린터에 정전기가 가해지며, 그 결과 거의 모든 섬유가 직물에 부착될 때 수직으로 배향됩니다. 기계적 플로킹에 비해 정전기 플로킹은 느리고 비용이 많이 들지만 보다 균일하고 밀도가 높은 플로킹 효과를 생성할 수 있습니다. 정전기 플록에 사용되는 섬유는 비스코스 섬유를 포함하여 실제 생산에 사용되는 모든 섬유를 포함한다. 가장 일반적인 두 가지는 나일론과 나일론입니다.
대부분의 경우 린터 섬유는 직물에 이식되기 전에 염색됩니다. 플록 직물이 드라이클리닝 및/또는 세탁을 견디는 능력은 접착제의 특성에 따라 다릅니다. 직물 가공 작업에 사용되는 많은 고품질 접착제는 세탁, 드라이클리닝 또는 둘 다에 대한 견뢰도가 우수합니다. 모든 접착제가 모든 유형의 세척을 견딜 수 있는 것은 아니므로 특정 플록 패브릭에 적합한 세척 방법을 확인해야 합니다.
3. 날실 날실은 직조하기 전에 천의 날실을 날염한 다음 일반 씨실(보통 흰색)과 함께 직물에 짜는 것을 말하지만, 때때로 씨실과 날실의 색상이 크게 대조됩니다. 그 결과 직물에 부드럽고 흐릿한 패턴 효과가 나타납니다. 날실 인쇄는 세심한 주의와 세심함이 필요하기 때문에 이 인쇄 직물은 열전사 인쇄가 가능한 섬유로 직조된 직물을 제외하고는 거의 고급 직물에서만 볼 수 있습니다. 경사 열전사 인쇄 방식의 발달로 경사 인쇄 비용이 크게 절감되었습니다. 날실은 직물의 날실과 씨실을 그려서 식별할 수 있는데, 이는 날실만 무늬의 색을 가지고 있고 위사는 흰색 또는 무지이기 때문입니다. 날실과 같은 프린팅 효과를 내는 것도 가능하지만, 패턴의 색상이 날실과 씨실 모두에 존재하기 때문에 구분하기 쉽습니다.
4. 번아웃 프린트
번아웃 프린팅은 패턴 위의 섬유조직을 파괴할 수 있는 화학물질을 프린팅하는 것을 말한다. 결과적으로 화학 물질이 직물과 접촉하는 곳에 구멍이 생성됩니다. 가짜 메쉬 자수 직물은 2 또는 3개의 롤로 인쇄하여 얻을 수 있습니다. 한 롤에는 유해한 화학 물질이 포함되어 있고 다른 롤은 자수를 모방한 스티치를 인쇄합니다.
이 직물은 저렴한 여름 블라우스와 면 란제리의 날 가장자리에 사용됩니다. 옥양목의 구멍 가장자리는 항상 조기 마모되기 때문에 이 직물은 내구성이 떨어집니다. 번아웃 인쇄의 또 다른 유형은 직물이 혼방사, 심사 또는 2개 이상의 섬유를 엮은 직물로 만드는 것입니다. 화학 물질은 하나의 섬유(셀룰로오스)를 파괴하고 다른 하나는 손상되지 않은 상태로 남길 수 있습니다. 섬유. 이 인쇄 방법은 많은 특별하고 흥미로운 인쇄 직물을 생산할 수 있습니다.
직물은 비스코스/폴리에스터 50/50 혼방사로 만들 수 있습니다. 번아웃 인쇄 시 비스코스 섬유 부분이 사라지고(썩어서) 폴리에스터 섬유는 손상되지 않습니다. 결과적으로 인쇄된 부분만 남습니다. 폴리에스터 원사 아래 인쇄되지 않은 부분은 폴리에스터/비스코스 혼방사의 원본 샘플을 보여줍니다.
5. 양면 인쇄
양면 인쇄는 직물의 양면에 인쇄하여 양면에 인쇄 된 조화 된 패턴이있는 포장 직물과 모양이 유사한 양면 효과가있는 직물을 얻습니다. 최종 용도는 양면 리넨, 식탁보, 안감 또는 양면 재킷 및 셔츠로 제한됩니다.
6. 스페셜 프린트 스페셜 프린트는 2개 이상의 독특한 패턴이 있는 프린트로, 각각은 천의 다른 영역에 프린트되므로 각 패턴은 의복의 특정 위치에 위치하게 됩니다. 예를 들어, 의상 디자이너는 앞면과 뒷면에 파란색과 흰색 점이 있고 동일한 파란색과 흰색 소매가 있지만 스트라이프 패턴이 있는 블라우스를 디자인합니다. 이 경우 의류 디자이너는 패브릭 디자이너와 협력하여 동일한 롤에 점과 줄무늬를 모두 디자인합니다. 인쇄 위치의 레이아웃과 각 패턴 요소에 필요한 패브릭 야드 수는 과도한 낭비 없이 패브릭 활용을 최적화하기 위해 신중하게 배열되어야 합니다. 또 다른 종류의 특수 프린팅은 가방, 깃 등 재단된 의상에 프린팅하는 것으로 다양하고 독특한 의상 패턴을 연출할 수 있다. 부품은 손으로 인쇄하거나 열전사할 수 있습니다.