전면 및 후면 공정(전처리 및 후처리)의 제한으로 인해 대부분의 스프레이 인쇄 시스템은 분산 염료를 사용하고, 전송 인쇄는 화학 섬유 직물(폴리에스테르 및 나일론)에 사용되며, 실크, 면, 울 과 같은 고급 원단은 인쇄에 적합하지 않으므로 직물에 직접 인쇄할 수 있어야 합니다.
(1) 전처리 인쇄
인쇄기가 직접 인쇄를 위해 액티브 잉크를 사용하는 경우, 직물은 크기 조정(크기 조정 → 건조, 건조 온도는 60°C에서 제어되어야 하며, 전처리는 최종 인쇄 효과 및 품질에 중요한 역할을 하므로 인쇄 전처리 공정은 충분한 주의를 기울여야 합니다.
다른 인쇄 패턴에 따르면, 우리는 두 가지 크기를 사용, 하나는 주로 일반적인 패턴을 인쇄하는 데 사용되며, 가장 일반적으로 사용되는 크기, 나트륨 alginate를 사용하여; 다른 하나는 SD-10 크기를 사용하여 고정밀 패턴과 문자를 인쇄하는 데 사용됩니다. 크기 조정 장비는 개방형 폭 크기 조정 기를 사용하는 것이 가장 좋습니다, 적은 수의 또한 수동으로 크기를 조정 할 수 있습니다.
(2) 디지털 인쇄
현재, 티토 디지털의 잉크젯 인쇄 시스템에 인쇄 소프트웨어의 두 종류가 있다, 패턴 및 색상 일치에 따라 선택할 수 있는. 스프레이 프린팅 정확도의 측정을 위해, 우리는 비교를 위해 360dpi 및 720dpi를 사용하고, 360dpi 입자가 상대적으로 두껍고, 그림 효과는 종종 고객의 요구 사항을 충족하지 못한다고 느끼기 때문에 생산을위한 720dpi 정밀도를 선택하고 속도는 2-4m2 / min입니다.
(3) 찜 및 착색
드럼 증기선과 연속 개방 폭 증기선은 김이 나는 장비로 선택할 수 있습니다. 드럼 증기선은 밝은 색상의 특성을 가지고 있기 때문에 드럼 증기선을 사용하는 것이 좋습니다. (증기 증발 시 온도는 102°C, 증기10분동안 조절되어야 한다)
(4) 세탁 및 마무리
세탁 및 마무리 과정은 실크 스크린 인쇄의 과정과 유사합니다. 세탁 시 일정량의 안티파울제 및 고정제를 첨가해야 합니다. 핫에어 스티터로 마무리한 후 고객의 요구에 따라 적절한 연화제를 추가하여 손의 느낌을 향상시킬 수 있습니다.
현장 및 환경의 디지털 인쇄 장비 요구 사항:
디지털 인쇄기에 사용되는 압전 노즐은 매우 훌륭하고 차단하기 쉽기 때문에 사이트 환경에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 한편, 방진 환경에서 배치하려고, 다른 한편으로는, 사이트는 특정 습도를 유지해야합니다. 실제로 우리의 경험에 따르면, 상대 습도는 45 % - 75 % ch, 일반적으로 말하자면, 사이트는 적절한 가습기를 장착해야합니다. 실온은 19-28°C에서 제어됩니다.